Определение потребного количества оборудования и его загрузка

Темой данной курсовой работы является организация и планирование машиностроительного производства. Работа над курсовым проектом основана на конкретном материале предприятия (в данном случае на материалах днепропетровского завода горно-щахтного оборудования) на котором проходила преддипломная практика.
Вопросы технологии, экономики, организации и планирования производства решены в соответствии с задачами, стоящими перед данным предприятием и соответственно всей машиностроительной промышленности Украины в целом.
Актуальность проекта в том, что при помощи внедрения новой технологии, нового оборудования и приспособлений, соответствующей всему этому кадровой политики и ценообразования повышается рентабельность изготовления продукции, а значит и получение больших прибылей данного предприятия.
Содержание
1 Введение 2
2 Характеристика объекта 4
3 Организационный отдел 5
3.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка 5
3.2 Определение потребного количества основных рабочих 8
3.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП. 9
4 Экономическая часть 10
4.1. Определение затрат на основные материалы 10
4.2. Фонд оплаты труда производственных рабочих 10
4.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП 12
4.4. Расчет отдельных статей цеховых расходов 13
4.5. Калькуляция единицы продукции (изделия) 15
4.6.Технико-экономические показатели участка 16
4.7. Расчет годового экономического эффекта 17
5 Выводы 18
Приложение 19
Литература 19
2. Характеристика участка, цеха, предприятия.
Шестой (механический) цех Днепропетровского завода горношахтного оборудования (ГШО) имеет в наличии:
1) промышленно-производственного персонала:
основных рабочих-59 чел.,
вспомогательных – 38 чел.,
специалистов - 9 чел.,
служащих - 1 чел.
Всего - 115 чел.
2) станочный парк цеха насчитывает 78 станков
среди них токарных – 34
фрезерных – 28
сверлильных – 11
расточных – 3
протяжных – 1
3) В цехе производятся детали широкой номенклатуры. Среди них оставляющие гусеничных ходов УГ-70 такие как крышка подшипника 148.01.00.112, ответная крышка подшипника 149.01.00.112, оси 149.01.00.136, рамы гусеничных ходов УГ-70, валы КДР 5.12.11.006, втулки, крышки КДР 5.12.11.012, КДР 5.12.11.013. Выполняются покрасочные и сборочные операции.
Для нужд города Днепропетровска и региона выполняется обработка корпусов , крышек и других комплектующих водопроводных задвижек широкой номенклатуры.
3. Организационный отдел
3.1. Определение потребного количества оборудования и его загрузка
Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле:
Fд=[(Fк-Fв) ·tсм -Fппд·1] ·S ·Kp,
Fд=[(366-110)·8-2 × 1]·1·0,96=1964,1 ч.
где
Fк – число календарных дней в году;
Fв – количество выходных и праздничных дней в расчетном году;
tсм – продолжительность смены, ч;
Fппд – количество предпраздничных дней (продолжительностью рабочего дня меньше на час);
S – число смен работы оборудования;
Kp - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.
В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:
Ср – расчетное количество станков данного типа, шт;
N – годовой объем выпуска деталей, шт;
Fд – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч.
При обработке детали «Крышка подшипника» используются такие станки:
654РФ3 (операция 005, фрезерная с ЧПУ, tшк =6,15 мин);
654РФ3 (операция 010, фрезерно-сверлильная с ЧПУ, tшк =12,31 мин);
Установочная плита (операция 015, слесарная, tшк =20 мин);
ИР500МФ4 (операция 020 фрезерно-сверлильная, tшк =48,38 мин),:
Установочная плита (операция 025, слесарная, tшк =20 мин);
Стол БТК(операция 030, контрольная, tшк =20 мин).
Тогда расчетное количество оборудования (станков)
1. Для станков 654РФ3 шт;
2. Для установочной плиты шт;
3. Для станков ИР500МФ4 шт;
4. Для стола БТК шт;
Принимаем
1. Станков 654РФ3 – 2 шт;
2. Установочных плит – 3 шт;
3. Станков ИР500МФ4 – 4 шт;
4. Столов БТК – 2 шт;
Коэффициенты загрузки станков (оборудования) в процентах равен:
1. Для станков 654РФ3 %;
2. Для установочных плит %;
3. Для станков ИР500МФ4 %;
4. Для столов БТК %.
Из расчетов видно, что коэффициент загрузки для станков 654РФ3 и столов БТК необходимо увеличить. Для этого объем работы нужно увеличить за счет догрузки станка работой с другого участка.
Увеличим партию для станков 654РФ3 в 1,35 раза (добавим 2800 деталей), а для столов БТК в 1,25 раза(добавим 2000 деталей):
Тогда коэффициенты загрузки станков (оборудования) в процентах равен:
1. Для станков 654РФ3 %;
2. Для столов БТК %.

График загрузки оборудования:

Кз=85,4%
Таблица 1.
Сводная ведомость оборудования
Станки Модель Количество станков Габаритные размеры Мощность эл. двигателей (суммарная), кВт Цена станка, грн. Общие затраты на станок, с мантажом, грн. Общие затраты на все станки, с мантажом, грн.
Одного станка Всех станков
1 654РФ3 2 3278х4526х3571 15 30 64506 64673 129346
2 Установочная плита 3 660х480х38 - - 104,5 120,6 361,8
3 ИР500МФ4 4 4920х3946х3812 21 84 70627 70998 283992
4 Столов БТК 2 600х400х700 - - 233,1 250,7 501,4
3.2. Определение потребного количества основных рабочих
Для цехов серийного производства количество производственных рабочих рассчитывают по формуле:
где Рст – количество рабочих данной профессии и разряда, чел;
tшк – штучно-калькуляционное время на операцию, мин;
Fдр – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч;
Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:
Fдр =[(Fк -Fв )×S-Fппд ×1]×Ки =[(366-110)×8-2×1]×0,9=1841,4 ч.
Где Fк – количество календарных дней в году;
Fв – количество выходных и праздничных дней в расчетном году;
Fппд – количесво предпраздничных дней;
S – число смен работы оборудования;
Ки – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:
где
Сн=9…12% потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу, из них
5% - на отпуск (15 дн. Минимально);
2% - на болезни (8 дн.);
0,5% - на выполнение государственных и общественных обязанностей (1,25 дн.);
0,5% - на перерывы для кормящих матерей (1,25 дн.).
Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника можно определить с помощью стр.107[1].
При догрузке оборудования другими деталями количество производственных рабочих выражается формулой:
где Ку i – коэффициенты ужесточения норм времени для догружаемых деталей;
N1, N2,…,Nn – годовые объемы выпуска догружаемых деталей.
Для недогружаемого оборудования Рст:
1. Для установочной плиты , принимаем 2 рабочих.
2. Для станков ИР500МФ4 принимаем 4 рабочих.
Для догружаемого оборудования Рст:
1. Для станка 654РФ3 принимаем 1 чел.
2. Для стола БТК принимаем 2 чел., (операцию выполняют контролеры, которые являются вспомогательными рабочими).

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать полную версию