Определение и расчет капитальных вложений на производственном участке

Оглавление
Введение
1. Определение величины капитальных вложений на участке………
1.Расчет программы запуска…………………………………………...
2.Расчет действующего фонда времени работы оборудования……..
3.Расчет необходимого количества оборудования ………………….
4.Выбор технологического оборудования……………………………
5.Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования ..
6.Расчет стоимости основных производственных фондов ………….
7.Расчет стоимости прочих производственных фондов…………….
2.Расчет технологической себестоимости изготовления детали…...
1.Расходы на материал………………………………………………...
2.Расчет потребности в рабочей силе и фонда зарплаты…………...
2.2.1 Расчет баланса рабочего времени одного рабочего (при пяти-
дневной рабочей неделе)………………………………………………..
2.2.2 Расчет численности основных рабочих………………………….
2.2.3 Расчет фонда зарплаты основных рабочих………………………
3.Затраты электроэнергии на технологические нужды……………..
4.Расчет расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования (РСЭиО)……………………………………………..
5.Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих и аппарата
управления …. ……………………………………………………...
2.6 Затраты на амортизацию оборудования……….………………….
2.7 Технологическая себестоимость изделия (детали)..………….….
3. Проектирование планировки участка……………………………..
Заключение………………………………………………………….
Введение
В настоящее время, когда машиностроительные предприятия находятся в тяжелейших экономических условиях, очень важно для инженера-руководителя не только знать технику, технологию, но и организацию и управление производством, чтобы уметь экономически грамотно принимать решения.
В курсовом проекте по организации и планировании производства рассмотрены основные методы расчетов технико-экономических и организационных показателей производственного участка, отражающие технологический процесс изготовления заданной детали, а также спроектирована планировка механического участка.
Грамотно сделанные расчеты, позволяют инженеру-руководителю правильно организовать работу на участке, выявить пути повышения производительности труда, отдачи производственных фондов, снижения себестоимости продукции и многих других задач.
Выполнение курсового проекта позволило ознакомиться с методами расчетов, принятыми на одном из действующих станкостроительном заводе г. Челябинска. Численные значения, принятые для расчетов в курсовой работе, максимально приближены к действующим, что дает реальное представление о производстве.
1. Определение величины капитальных вложений на проектируемом участке.
1.1 Расчет программы запуска.
На основании принятого к расчету объема выпуска должен быть рассчитан объем запуска ее в производства, что позволяет учесть добавочный объем работ, вызванный наличием брака продукции. Кроме того, следует учитывать число тех деталей, которые используются в качестве пробных при отладке оборудования в процессе производства и т.д.
Объем запуска и изделий в производство определяется по формуле:
;
Примем для расчета a=2%, тогда
;
1.2 Расчет действующего фонда времени работы оборудования
Для определения производительности оборудования и потребности в нем необходимо знать фонды времени его работы. Различают календарный, номинальный, действительный и эффективный фонды времени работы оборудования.
Календарный фонд времени определяется общим числом часов за рассматриваемый период.
Номинальный фонд времени равен календарному времени за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течении периода.
Действительный фонд времени определяется на основе номинального фонда и плановых простоев оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле, ч/ед:
,
где Др - число рабочих дней в планируемом периоде;
Тсут - число рабочих часов в сутки;
Др.с. - число рабочих дней сокращенной продолжительности в планируемом периоде;
Тсокр - число часов, на которое сокращаются рабочие сутки;
Ррем - время простоя оборудования в плановом ремонте, выраженное в процентах от номинального фонда (для универсального оборудования примем 3%);
* означает: с учетом двух сменного режима работы;
Эффективный фонд времени работы оборудования Fэ определяется, как действительный фонд его за вычетом внутрисменных потерь по организационно-техническим причинам (отсутствие технической документации, задержка с подачей заготовок и деталей на рабочее место, выход оборудования из строя и т.д. ).
1.3 Расчет необходимого количества оборудования
Расчетное число единиц оборудования по каждой операции определяется по формуле:
,
где tштi - штучное время на i-той операции, мин;
kbi - коэффициент, учитывающий выполнение норм (при наличии технически обоснованных норм времени примем 1,1).
Принятое число единиц оборудования Спр находится округлением Ср до ближайшего большего целого числа.
Загрузка оборудования по времени определяется по формуле:
Подставляя исходные данные в формулу, определяем расчетное число единиц оборудования для фрезерной операции №1:
Принимаем Спр =1, тогда ;
Остальные результаты расчета необходимого оборудования и его загрузки сведем в таблицу № 1:
Таблица№1
Расчет потребности в оборудовании и его загрузки
№ п/п
Наименование
операции
tштi,
мин
Ср ,
шт
Спр,
шт
Kзагр ,
%
1 Фрезерная 1,0 0,04 1 4
2 Токарная 2,3 0,091 1 9,1
3 Токарная 2,8 0,111 1 11,1
4 Шлиценарезная 8,1 0,322 1 32,2
5 Токарная 1,5 0,06 1 6
6 Резьбонарезная 3,1 0,123 1 12,3
7 Шлифовальная 1,6 0,064 1 6,4
8 Слесарная 1,8 --- --- ---
Для выполнения слесарной операции № 8 металлорежущего оборудования не нужно, т.к. она выполняется слесарным инструментом.
Анализ коэффициентов загрузки оборудования и технологического процесса изготовления детали позволяет сократить число требуемого оборудования путем выполнения последовательных однородных операций на 1 станке:
Операции № 2, № 3, № 5 – токарные, операция № 6 резьбонарезная и может выполняться на торкарно-винторезном станке,
тогда:
Спр =1, ;
Все остальные операции должны выполняться на специальных станках. Общее количество технологического оборудования принимаем в количестве 4 станков разного типа. При этом средний коэффициент загрузки определяется:
1.4 Выбор технологического оборудования
Технологическое оборудование выбирается из имеющегося в наличии оборудования с учетом технических данных.
Примем для дальнейшего расчета:
· Станок горизонтально-фрезерный 6Т80- для фрезерной операции № 1;
· Токарно-винторезный 1Л62. Для токарной операции № 2, токарной операции № 3, токарной операции № 5 и резьбонарезной операции № 6;
· Станок зубо-фрезерный 5К301П., для шлиценарезной операции № 4;
· Станок кругло-шлифовальный 3М161Е для шлифовальной операции № 7;
· Верстак слесарный, для слесарной операции № 8.
Мощность оборудования и число единиц ремонтной сложности определяется по паспортным данным выбранного оборудования.
1.5 Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования
Балансовая стоимость средств устанавливается по данным предприятий, а при их отсутствии – на основе прейскурантов цен с учетом транспортных расходов, затрат на строительно-монтажные работы. В необходимых случаях учитываются затраты на модернизацию, доводку и приспособление действующего оборудования к требуемым производственным условиям. Принятые для расчета цены на оборудование сведем в таблицу. Условно транспортно-заготовительные расходы примем в размере 8%, затраты на монтаж 10% от первоначальной цены оборудования.
Пример расчета балансовой стоимости оборудования по таблице № 2.
Станок горизонтально-фрезерный 6Т80:
Количество станков (n) - 1;
Оптовая цена1 ед. оборудования, руб (ОЦед .) - 69175;
Оптовая цена всего оборудования (ОЦ=ОЦед х h) - 69175;
Транспортные расходы, руб (Зтр =ОЦед х 8%) - 5534;
Затраты на монтаж, руб (Зм =ОЦед х 10%) - 6917,5;
Балансовая стоимость, руб (Сбал =ОЦед х Зтр х Зм ) - 81626,5.
Таблица № 2
Балансовая стоимость технологического оборудования
Наименова-
ние,тип,мар-
ка обору-
дования
Количество, шт
Мощность ед. оборудо-
вания, кВт
Суммарная мощность, кВт Количество единиц ремонтной сложности
Оптовая цена ед.обо-
рудования, руб
Транспортные расходы, руб Затраты на монтаж, руб
Балансовая стоимость ед. оборудо-
вания, руб
Балансовая стоимость всего обору-
дования, руб
Габариты ед. оборудо-
вания, м
Металлорежущее оборудование
Горизон
тально-фрезерный 6Т80
1 5,6 5,6 15 69175 5534 6917,5 81626,5 81626,5 2,020х1,528
Токарно-винторез
ный 1К62
1 7,5 7,5 11 58200 4656 5820 68676 68676 3,212х1,166
Зубо-фрезерный 5К301П 1 2,2 2,2 15 85400 6832 8540 100772 100772 1,320х0,812
Кругло-шлифоваль
ный 3М161Е
1 17 17 45 49525 3962 4952,5 58439,5 58439,5 3,754х4,675
Итого
4 32,3 262300 20984 26230 309514 309514
Вспомогательное оборудование
Верстак слесарный 1 - - - 3700 296 370 4366 4366 0,9х0,8
Всего
5 32,2 266000 21280 26600 313880 313880
1.6 Расчет стоимости основных производственных фондов
Капиталовложение в здание (руб.) по одному какому-либо процессу изготовления продукции:
где Soi – производственная площадь, занимаемая единицей оборудования,м2 ;
kfi – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование;
hi – высота помещения цеха, в котором выполняется операция, м;
Цзд – стоимость 1м3 производственного здания, руб.
Производственная площадь Soi , занимаемая отдельной единицей оборудования или рабочим местом, определяется по справочникам, каталогам, прейскурантам на оборудование или компановку. В случае приближенных расчетов Soi принимается, как средняя величина для данного вида оборудования или рабочих мест.
Коэффициент kfi учитывает площадь, добавляемую по всему периметру зоны, обеспечивающую достаточный разрыв с соседним оборудованием в соответствии с нормами техники безопасности и удобством эксплуатации, а также дополнительную площадь, которая включает проходы, проезды, служебные и бытовые помещения. Для металлорежущего оборудования площадью до 2м2 коэффициент принимаем равным 4,0, а для оборудования с площадью от2м2 до 4 м2 – 3,5.
Примем высоту помещения цеха от пола до фермы –5м (без крановой нагрузки).
Стоимость единицы удельной площади здания цеха принята приблизительно равной действующей стоимости на строительном заводе г.Челябинска.
Расчет площади участка и стоимости здания сведем в таблицу № 3.
Таблица № 3
Расчет стоимости здания
Наименование, тип, марка обору-
дования
Коли
чество оборудо
вания, шт
Площадь единицы оборудова
ния
Soi
Площадь занятая оборудо
ванием
Коэффициент, учитывающий дополн. площадь kfi Удельная площадь оборудования, м2 Высота помещения цеха, м
Стоимость 1м3
удельной площади, руб
Цзд
Стоимость здания, руб
Горизонтально-фрезерный 6Т80
1 3,087 3,087 3,5 10,805 5 3925 212048
Токарно-винторезный 1К62
1 3,745 3,745 3,5 13,1 5 3925 257087
Зубо-фрезерный 5К301П
1 1,072 1,072 4,0 4,288 5 3925 84152
Кругло-шлифовальный 3М161Е
1 17,55 17,55 3,5 61,425 5 3925 1205466
Верстак слесарный
1 0,72 0,72 4,0 2,88 5 3925 56520
Всего
5 5 3925 1815273
7.Расчет стоимости прочих производственных фондов
Капиталовложения в подъемно-транспортное оборудование Ко.п.т. принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования, при условии если механические и транспортирующие устройства не закреплены за отдельными рабочими местами.
Примем для расчета: участок обслуживается двумя автокарами, общая стоимость которых составляет 2х8500=17000 руб.
При отсутствии достоверных исходных данных для расчета отдельных элементов капиталовложений прямым порядком можно принять приближенные, косвенные методы их расчета.
Стоимость контрольно-измерительных и регулирующих приборов, не закрепленных за отдельными рабочими местами и обслуживающих одновременно весь участок или цех, устанавливают пропорционально стоимости технологического оборудования. Примем для расчета 10%.
Ко.у. = 313880х10%=31388 руб.
Затраты на инструмент и приспособления примем в расчете размере 10% стоимости технологического оборудования.
Ко.пр. = 313880х10%=31388 руб.
Вложения в производственный и хозяйственный инвентарь определяются по следующим укрупненным нормативам: для производственного инвентаря 1,5-5% от стоимости основного оборудования (приме для расчета 2%), для хозяйственного инвентаря 10-15 руб. на одного рабочего (основного и вспомогательного) и 25-30 руб. на одного ИТР и служащего.
Ко.инв. =313880х2%=6278 руб.
Результаты расчетов стоимости производственных фондов сводим в таблицу № 4.
Таблица № 4
Группа основных фондов Балансовая стоимость, руб
Здания 1815273
Технологическое оборудование
(рабочие и силовые машины)
313880
Измерительные приборы и устройства
31388
Подъемно-транспортные средства 17000
Инструменты 31388
Производственно-хозяйственный инвентарь 6278
Итого 2215207
2. Расчет себестоимости продукции
Цеховая себестоимость изделия .
Цеховая себестоимость изделия охватывает затраты на основные и вспомогательные материалы, з/плату, на содержание и эксплуатацию оборудования, оснастки, помещения и др.
Затраты на материалы по каждому процессу изготовления детали (изделия) включают все виды как основных, так и вспомогательных материалов технологического назначения, потребных этому процесу.
В состав материальных затрат по процессу должны быть включены также затраты на полуфабрикаты покупные (например заготовки) и комплектующие изделия, если они требуются в этом процессе.
Прямые затраты на материалы рассчитываются по формуле:
где mзаг - масса заготовки, кг;
mд – масса детали, кг;
Цм - цена материала, руб/кг;
Цотх - цена отходов, руб/кг.
Примем для расчета цену за 1кг, заданной в исходных данных, стали 18ХГТ – 5 руб/кг, цену отходов –20%от стоимости металла, что составляет 1 руб/кг, тогда
Вспомогательные материалы технологического назначения не включают в себя материалы необходимые для эксплуатации оборудования (обтирочные, смазочные, эмульсии и пр.). Они рассчитываются в группе расходов по содержанию оборудования.
2.2 Расчет потребности в рабочей силе и фонда зарплаты
2.2.1 Расчет баланса рабочего времени одного рабочего (при пяти-
дневной рабочей неделе)
Для определения потребности в рабочей силе необходимо знать структуру баланса рабочего времени. Величина рабочего времени, выраженная в человеко-днях, характеризуется календарным, табельным максимально возможным и фактически отработанным фондами рабочего времени.
Календарный фонд (КФ) времени равен сумме человеко-дней явок и человеко-дней неявок, включая праздничные и выходные дни.
Табельный фонд (ТФ) меньше календарного фонда (КФ) на число человеко-дней праздничных и выходных дней (ЧД пр. и вых.)
ТФ = КФ – ЧД пр и вых
Максимально возможный фонд характеризует величину максимально располагаемого рабочего времени, которую должен отработать по закону каждый рабочий (за минусом очередных отпусков).
МВФ = ТФ – ЧДочер. отп.;
Фактический фонд времени меньше максимально возможного фонда на число целодневных простоев и прочих неявок.
ФВ = ТФ – ЧДцелод.прост. – ЧД проч.неявок ;
Все эти виды фондов времени можно исчислить в человеко-часах, умножив человеко-дни на нормальную продолжительность рабочего дня. При 5-дневной рабочей неделе продолжительность рабочего дня составляет 8 часов в сутки, т.к. номинальная продолжительность рабочей недели не должна превышать 40 часов согласно ст. 42 КЗОТ РФ.
Фактическая продолжительность рабочего дня меньше номинальной из-за потерь в связи укороченным предпраздничным днем для работников не достигших 18 лет и пр. Примем для расчета потери до 10%, что составит 0,8 часа.
Сведем в таблицу № 5 расчет эффективного фонда времени одного рабочего Fэ.р , рассчитанного путем вычитания из табельного фонда планируемых целодневных внутрисменных потерь рабочего времени.

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать полную версию